2025-07-28
常温硬化型エポキシ樹脂（RTCER）は、重要な電気絶縁タスク、特に油入変圧器ユニットの積層鉄心へのコーティングにおいて、重要な技術です。外部からの熱なしで硬化できるため、プロセスが簡素化され、堅牢な保護を提供します。信頼性と効率性を求めるエンジニアやメーカーにとって、RTCERの適用をマスターすることが重要です。以下に10の重要なヒントを示します。
コア要件を理解する：樹脂を選択する前に、電気絶縁強度（例：絶縁破壊強度10～15 kV/mm）、金属（変圧器コアなど）への接着性、耐湿性、熱クラス（例：Fクラス）、体積抵抗率（>10³ Ω・cm）などのニーズを定義します。RTCERは、低電圧変圧器部品（CT、PT）においてこれらの分野で優れています。
表面処理は必須：鉄心は、完全に清潔で乾燥しており、油、グリース、錆、または異物がないようにする必要があります。汚染があると、接着性が大幅に低下し、絶縁バリアが損なわれます。適切な脱脂剤と研磨剤を使用してください。
精密な混合が最重要：指定された重量比（例：JT2051A&Bのようなシステムでは100：25または4：1）を厳守してください。不正確な比率は完全な硬化を妨げ、機械的特性（曲げ強度30～50 MPa、衝撃強度20～40 kJ/m²）と電気的性能を大幅に低下させます。校正されたスケールを使用してください。
ポットライフを尊重する：混合後、RTCERには限られた作業時間（例：25℃で100gあたり25～40分）があります。塗布手順を計画してください。この時間内に塗布できない大きなバッチを混合することは避けてください。粘度が増加すると、流れが悪くなり、空気が閉じ込められます。ヒント：小さなバッチを順番に混合します。
脱気（誘導時間）を考慮する：混合後、樹脂を約10分間放置します。これにより、混合中に混入した気泡が上昇して逃げ、塗布前に密度が高く、より均一で、空隙のないコーティングが確保され、電気的完全性に不可欠です。
完全な被覆を塗布する（特にエッジ）：ブラシまたは制御された注ぎを使用して塗布します。ラミネーションや鋭いエッジなど、コアの表面全体に、連続的で均一なコーティングが施されていることを確認してください。隙間は腐食の開始点となり、絶縁の弱点となります。
硬化条件を最適化する：硬化は25℃で開始しますが（通常、8～12時間でハンドリング強度）、完全な硬化と最終的な特性（ショアD硬度70～80など）は数日（約3日、RT）かけて発達します。より速いスループットのために、軽度の後硬化（例：60℃で6時間）は、コンポーネントが許容する場合、非常に効果的です。
換気と安全を優先する：換気の良い場所で作業してください。未硬化の樹脂と硬化剤からの蒸気や皮膚接触から保護するために、適切なPPE（手袋、安全メガネ、必要に応じて呼吸器）を着用してください。安全データシート（SDS）は必須です。
事前に充填されたオプションを戦略的に検討する：一部の樹脂（上記の「Pre-Fill」タイプなど）にはシリカフィラーが付属しています。事前に充填されたものが、純粋な樹脂にローカルフィラーを追加するよりも、コスト/ロジスティック上の利点があるかどうかを評価します。運送費とローカルフィラーの入手可能性/品質を考慮してください。
品質とトレーサビリティを選択する：ISOなどの明確な認証を持つ評判の良いメーカーの樹脂を選択してください。技術データシートが包括的であり、仕様（粘度、密度、電気的特性）がアプリケーションの要求を満たしていることを確認してください。受領時の保管条件と使用期限（通常、18～40℃で6ヶ月）を確認してください。
変圧器にとって常温硬化型エポキシ樹脂が重要な理由：
RTCERは、変圧器メーカーに鉄心を保護するための実用的で高性能なソリューションを提供します。その強力な接着力は、ラミネーションを結合し、振動ノイズ（「ハム」）を低減し、油環境内で重要な水分と腐食バリアを形成します。優れた誘電特性と体積抵抗率は、油入変圧器のCT、PT、およびコア構造の長期的な電気絶縁信頼性を保証します。これらのヒントに従い、JT2051タイプの仕様を満たすような十分に配合された樹脂を選択することにより、メーカーは、熱硬化システムの複雑さやコストなしに、変圧器の性能、寿命、および安全性を効率的に向上させることができます。RTCERの適用をマスターすることは、より堅牢で信頼性の高い電気機器に直接つながります。
